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Mar 16, 2023

Ein vollständiger Leitfaden für Codierungs- und Markierungsgeräte in der Verpackung

Erfahren Sie mehr über einen Maschinentyp, der in fast jeder Verpackungsanlage zu finden ist: Codierung

Erfahren Sie mehr über einen Maschinentyp, der in fast jeder Verpackungsanlage zu finden ist: Codierungs- und Markierungsmaschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestandsverwaltung, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette.

Willkommen bei Package This 201 – Ihrem Leitfaden für Verpackungsmaschinen und -materialien, erstellt von der Emerging Brands Alliance in Zusammenarbeit mit Packaging World und PMMI, der Association for Packaging and Processing Technologies.

In dieser Folge konzentrieren wir uns auf eine Art von Ausrüstung, die in fast jeder Verpackungsanlage zu finden ist: Codierung und Markierung. Diese Maschinen drucken oder markieren variable Daten wie Verfallsdaten, Produktcodes, Barcodes und Chargennummern auf Materialien wie Papier, Kunststoff, Metall und Glas.

Codierungssysteme spielen für Marken eine entscheidende Rolle in Bereichen wie Bestandsverwaltung, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit im gesamten Angebot. Chargencodes auf Verpackungen helfen Marken beispielsweise dabei, eine bestimmte Produktcharge zu isolieren, wenn ein Problem auftritt. Verbraucher verlassen sich außerdem täglich auf Produktcodes in Form von auf Lebensmittelverpackungen aufgedruckten Verfallsdaten, um sicherzustellen, dass ein Produkt verzehrt wird, bevor es verdirbt.

Auch zur Herstellung von Verpackungssicherheitsmerkmalen sowie besonderen Dekorationen kommt die Markierungs- und Codiertechnik zum Einsatz.

Lassen Sie uns zunächst in die Tintenstrahlsysteme eintauchen. Bei dieser berührungslosen Methode treiben Maschinen Tintentröpfchen auf das Oberflächenmaterial – das sogenannte Substrat –, um Chargencodes, Verfallsdaten und andere Informationen mit hoher Geschwindigkeit direkt auf einer Verpackung zu markieren.

Tintenstrahlcodierer können in zwei Haupttypen eingeteilt werden: Systeme für kleine und große Zeichen.

Tintenstrahlcodierer für kleine Zeichen können in Bereichen mit einer Höhe von nur 1 bis 2 Millimetern drucken. Sie kodieren variable Daten auf einer Vielzahl von Substraten, darunter auch auf Produkten mit unregelmäßigen, unebenen und gekrümmten Oberflächen, wie z. B. Flaschen und Dosen. Kleinschrift-Tintenstrahldrucker werden in vielen Marktsegmenten eingesetzt, auch in der Getränkeindustrie, wie wir in diesem Clip sehen.

Hier kodiert das JetStream-System von Squid Ink das Verfallsdatum auf dem abgerundeten unteren Ende von Aluminiumdosen. Diese als Continuous Inkjet oder CIJ bezeichnete Technologie trägt einen stetigen Strom elektrisch geladener Tintentröpfchen auf das Oberflächenmaterial auf. Dieses Squid Ink-Modell druckt bis zu fünf Codezeilen und kann mit Liniengeschwindigkeiten von bis zu 1.000 Fuß pro Minute betrieben werden. Squid Ink stattet den JetStream mit automatischen Start- und Abschaltfunktionen aus, um die Betriebszeit in stark frequentierten Einrichtungen weiter zu maximieren.

Großschrift-Tintenstrahlsysteme werden häufig zur Erstellung von Barcodes, Logos und Produktbeschreibungen verwendet, wenn die Lesbarkeit und die maschinelle Scanfähigkeit des Codes höchste Anforderungen stellen, beispielsweise beim Versand und beim Palettieren.

Schauen wir uns das CoPilot Max-Tintenstrahlsystem von Squid Ink in Aktion an. Mit bis zu zwei 2,8-Zoll-Druckköpfen von einem einzigen Controller erzeugt dieser Großschrift-Tintenstrahldrucker hochauflösende Zeichen, Texte, Logos und scannbare Barcodes für Kartons mit einer Auflösung von 360 dpi. Der CoPilot Max Turbo verwendet ölbasierte, lösungsmittelbasierte oder UV-härtende Tinten für scharfes Drucken auf einer Vielzahl poröser und nicht poröser Substrate. Dieses Modell verfügt außerdem über einen 4,3-Zoll-Vollfarb-Touchscreen, der dem Bediener einen einfachen Zugriff auf die internen Meldungen und Druckfunktionen des Systems ermöglicht.

Großschrift-Tintenstrahlsysteme können auch bei Palettierungs- und Massenanwendungen eine Lösung sein, beispielsweise beim Drucken von SKU-Informationen auf Paletten oder beim Erstellen von Etiketten mit Gewichts- und Produktinformationen für Massensäcke.

Lasercodiersysteme sind eine weitere besondere Art der Markierungs- und Codiertechnologie. Diese berührungslose Technologie nutzt fokussierte Energiestrahlen, um Oberflächen zu gravieren, zu ätzen und abzutragen und so präzise und dauerhafte Markierungen zu erzeugen. Lasercodierer werden in ähnlichen Anwendungen wie die Tintenstrahltechnologie zum direkten Codieren auf Glas, Metall und anderen Materialien eingesetzt. Einige Lasersysteme können Codes auch auf flexible Verpackungsmaterialien wie Etiketten aufbringen.

Laser könnte eine gute Option sein, wenn die grafische Darstellung und die Haltbarkeit des Codes in der gesamten Lieferkette oberste Priorität haben.

Hier ist das UV-Lasersystem U510 von Domino zu sehen, das einen Code auf eine weiße HDPE-Plastiktablettenflasche aufträgt. Dieser Lasercodierer wurde entwickelt, um die Schutzbarriere intakt zu halten und erzeugt eine fotochemische Reaktion auf der obersten Schicht des Verpackungsmaterials, ohne Schäden zu verursachen. Sein Laserpuls hat eine extrem kurze Wellenlänge und eine hohe Absorptionsrate, wodurch thermische Belastung und Rußpartikelbildung minimiert werden.

Das System von Domino kann sogar sehr dünne, empfindliche Verpackungsfolien sicher kennzeichnen und ist damit eine Lösung für schwer zu kennzeichnende Kunststoffe, einschließlich nachhaltiger Verpackungsmaterialien wie recycelbarer Monomaterialfolien.

Es gibt auch spezielle Lasertechnologien, mit denen Sicherheitsmerkmale auf Verpackungsmaterialien erzeugt werden, beispielsweise Systeme, die zur Fälschungsprävention Mikrotextcodes auf Verpackungen oder Produkten erzeugen.

Die Thermotransfer-Kodierung, auch Thermotransfer-Überdruck oder TTO genannt, ist eine Direktkontaktmethode, die zur Kodierung flexibler Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien, -folien und -papier verwendet wird. Durch die Anwendung von Hitze übertragen TTO-Maschinen ein Bild von einem Band auf das Verpackungsmaterial, um hochwertige Barcodes, Etiketten und zuverlässige variable Daten zu erstellen und gleichzeitig mit flexiblen Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien Schritt zu halten.

Die TTO-Technologie ist oft sehr vielseitig und verwischt manchmal die Grenzen zwischen traditioneller Codierung und Etikettierung.

Der EasyPrint MLP von BELL-MARK druckt bis zu 800 Millimeter pro Sekunde auf einer Fläche von bis zu 8,3 Zoll. Mit einer so großen Druckfläche können Logos und Nährwertangaben verarbeitet werden, was diesen TTO zu einer großartigen Lösung macht, um ganze Etiketten zu ersetzen.

BELL-MARK bietet eine Washdown-Version dieses Modells mit Hygienemerkmalen wie einem versiegelten Elektroschacht und wasserdichten Anschlüssen an, was ihm die Schutzart IP-67 für den Betrieb in rauen Umgebungen verleiht, wie sie in der Fleisch-, Geflügel- und Milchindustrie üblich sind. Sein HMI-Touchscreen verfügt über eine Etikettenerstellungssoftware und ermöglicht mehreren Benutzern die Verwaltung und Bearbeitung von Druckdateien sowie die Überwachung von Systemen mit vollständiger Datenprotokollierung.

Präge- und Tiefprägegeräte werden typischerweise zum Erhöhen oder Vertiefen von Markenlogos, Produktnamen oder Verpackungsbestandteilen auf Kartons, Aluminiumdosen und einigen Taschen verwendet. Prägungen und Tiefprägungen tragen dazu bei, dass Marken Verpackungen einen ästhetischen Reiz verleihen und gleichzeitig die Markenbekanntheit stärken und die Kundenbindung fördern.

Schließlich werden Heiß- und Kaltprägemaschinen zum Markieren und Dekorieren sowie für Sicherheitsanwendungen eingesetzt. Bei der Heißprägetechnologie wird mit einem erhitzten Stempel eine dünne Folienschicht auf das Material übertragen und so ein Metallfolienaufdruck erzeugt, der auf Spezialschachteln und Kartons für hochwertige Produkte verwendet wird. Kaltprägemaschinen üben Druck aus, um ein vorgedrucktes Bild oder Hologramm als grafische Verbesserung oder als manipulationssicheres Merkmal auf das Material zu übertragen.

Es gibt noch mehr Arten spezieller Codierungsgeräte, wie z. B. hin- und hergehende Codierer für die Brotverpackung und andere Anwendungen, auf die wir hier nicht eingehen können. Eines ist jedoch sicher: Codierungs- und Markierungsgeräte sind wichtige Werkzeuge für Marken. Sie tragen dazu bei, Produktdaten in der gesamten Lieferkette zu pflegen, die Verpackungs- und Produktsicherheit zu gewährleisten und das Verpackungsdesign durch Dekoration zu verbessern.

Wir hoffen, dass Ihnen dieses Video einen guten Überblick über die wichtigsten Arten dieser Technologie sowie einige typische Anwendungen gegeben hat.

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